Устранение протеканий поврежденного участка скважины
Устранение протеканий поврежденного участка скважины
Ремонт скважины трубопровода или канализации доставляет массу сложностей, которые стремятся обычно решить в срочном порядке.
Одна из сложностей – это труднодоступность проблемных мест, которые порой бывают на значительной глубине или удалении от технического колодца.
Чтобы избежать неоправданных расходов, текущий, плановый или капитальный ремонт скважины трубопровода или канализации следует поручать профессионалам. Специалисты правильно выявляют причины поломок и предлагают адекватные меры по восстановлению работоспособности систем.
Мы поможем решить проблемы с гидроизоляцией любой сложности! Консультация бесплатная. Выезд специалиста для осмотра. Звоните! +38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69
Для решения ремонта, устранение протеканий поврежденного участка скважины трубопровода или канализации мы предлагаем CarboLith PL – систему точечного ремонта.
Технология система точечного ремонта “CarboLith PL” разработана Немецкой компанией MINOVA.
Система точечного ремонта CarboLith PL – это система бестраншейного ремонта отдельных поврежденных участков в негерметичных трубах и трубопроводах.
CarboLith PL (Карболит ПЛ)
Видео “Устранение протеканий поврежденного участка скважины”
Техническая информация:
Невспенящаяся эластичная трехкомпонентная смола с хорошей адгезией даже на влажных поверхностях для склеивания частичных вкладышей (коротких вкладышей) при реабилитации канализации.
CarboLith PL
- Выдерживает E-CR стекловолокнистые маты;
- Высокая адгезия к влажным поверхностям;
- не пенится, даже с водой;
- Хорошо лечит тонкими слоями;
- Опалубку легко разобрать;
- Он также устойчив к агрессивным водам, кислотам и щелочам и не окисляеться.
CarboLith PL поставляется в трех компонентах. Компонент C используется для установки поведения настройки.
Спецификации
Данные обработки являются справочными значениями. При применении они могут изменяться из-за теплообмена между смолой и подложкой, а также из-за текстуры поверхности и других факторов. Таким образом, срок годности существенно зависит от материала, времени удаления температуры окружающей среды.
Технология и состав работ:
Процедура состоит из следующих этапов:
На необходимой отметке, участок подлежащий ремонту очищается с помощью гидроструйного аппарата под высоким давлением и при помощи грязевой центробежной насадки. Поверхность должна высохнуть, что контролируется с помощью методов видеонаблюдения.
Силикатная изоцианатная смола CarboLith PL смешивается с компонентами A (белый, компонент жидкого стекла), B (черный, изоцианатный компонент) и C (белый, катализатор) в соотвметствии с указаниями технологии изготовления основного материала.
Мат из стекловолокна E-CR, нарезанный в соответствии с поврежденной областью, пропитывают жидкой смоляной смесью до предела насыщения.
Насыщенный мат (стекловолокна) обворачиваем (пакер) Blähpacker , который имеет размеры соответствующие размер трубы.
Готовый пакер, под наблюдением камеры, подается к поврежденному участку, подлежащему ремонту при помощи троса. Позиционирование может быть выполнено с помощью толкающих тяг, пневматических толкателей или лебедки.
В месте повреждения (пакер) Blähpacker расширяется с помощью сжатого воздуха, выработанного компрессорной установкой.
Пропитанный стекловолоконный мат прижимается по всей поверхности и перекрывает старую (порежденную) поверхность скважины.
В результате CarboLith PL, который в то же время обладает высокой вязкостью консистенции, проникает в стыки труб, трещины и после затвердевания создает постоянную связь с поврежденной поверхностью.
Таким образом, достигается не только связь с поверхностью старой трубы, но и положительная связь с разрушенной структурой.
После отверждения смолы CarboLith PL, т.е. обычно примерно через 60 минут упаковщик можно расслабить и снять. Время схватывания зависит от различных температур поверхности внутри скважины, а также от состояния поверхности или, возможно, существующих подземных вод.
При соответствующей дозировке C-компонента время адаптируется к требованиям.
Из соображений герметичности требуется минимальная толщина слоя 3 мм. Из-за лучших механических свойств рекомендуется 4 мм.
Уже после демонтажа пакера, контроль выполненных работ осуществляется посредством телевизионного канала, видеозаписи.
Выезд специалиста для осмотра. Профессиональные мастера. Самые современные технологии. Наши специалисты абсолютно бесплатно разработают технологию для решения вашей проблемы!
Мы гарантируем качество своей работы!
+38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69
Звоните прямо сейчас!