РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ БЕТОНА, Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ РЕМОНТНЫМИ СОСТАВАМИ

Зачастую при строительстве новых или ремонте старых сооружений возникает потребность восстановления их прочностных характеристик, водонепроницаемости и геометрии ж/б конструкции. Для ремонта дефектов такого характера применяются различные безусадочные быстросохнущие ремонтные составы на основе цемента.

Ремонт восстановление бетона ГіСіВ Т

“ГіСіВ Т” – один из таких составов.

Страна производитель: Польша. (Больше информации о “ГіСіВ Т”)

Смесь “ГіСіВ Т” показала себя как очень качественный и недорогой материал который на сегодняшний день по праву считается лучшим материалом для торкетирования!

Смотреть другие ремонтные составы и смеси.

Мы поможем решить проблемы с гидроизоляцией любой сложности! Консультация бесплатная. Выезд специалиста для осмотра. Звоните! +38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69

Область применения:

– торкретирования и изготовление конструктивного торкрет-бетона;

– торкретирование бетонных поверхностей;

– при возведении тонкостенных ж/б конструкций (сводов, резервуаров и др.);

– устройство тоннелей;

– ремонт и усиление бетонных и ж/б конструкций.

– морозостойкие растворы и бетоны;

– укрепление массива методом торкретирования;

– для бетонирования густоармированных конструкций;

– для ремонта бетонированных и асфальтированных дорог и тротуаров;

После смешивания с водой они создают мелкозернистую бетонную смесь. Подача раствора к месту применения может осуществляться любым видом насосов, приготовление раствора осуществляется в смесителях непрерывного и периодического режима перемешивания. Подача бетонной смеси к месту применения осуществляется только насосами для сухого перекачивания смеси как по периодическому, так и по непрерывному режиму и любым типом цемент-пушки.

Преимущество ЦМС «ГіСіВ Т»:

– Удобоукладываемость в конструкцию;

– Быстрый набор прочности;

– Хорошая адгезия к любым типам поверхности;

– Водонепроницаемость W6-W8;

– Устойчивость к агрессивным средам (сульфатостойкие) благодаря пуццолановым добавкам;

– Жароустойчивость. Материал может применяться в условиях работы до 400 градусов (футировка печей);

– Устойчивость к вибрациям.

При масштабных ремонтных работах ж/б конструкций, поддержки стенок тоннеля после выборки грунта, устройство временной крепи в шахтах и т.д. используют механизированный способ нанесения различных составов. Одним из таких видов работ является торкретирование.

Смесь для ремонта восстановления бетона

Торкретирование — это метод возведения или ремонта бетонных работ, при котором торкрет смесь слоями наносится на поверхность которая нуждается в ремонте под давлением сжатого воздуха. Другими словами, этот процесс является механическим нанесением бетона или ремонтом бетонных конструкций.

Торкретирование осуществляется при помощи торкрет – установки, принцип работы которой заключается в следующем: сжатым воздухом ремонтный раствор или бетонная смесь, в состав которой входит цемент, песок, пластификаторы и различные добавки, подается по шлангу к соплу и с огромной скоростью выбрасывается на торкретируемую поверхность.

Среди преимуществ торкретирования по сравнению с традиционным бетонированием можно выделить следующие:

высокая плотность конструкции из торкрет бетона;
высокая морозостойкость торкрет бетона;
высокая водонепроницаемость торкрет бетона;
торкрет бетон может быть толщиной всего несколько сантиметров;
большая механическая прочность торкрет бетона;
высокая производительность;
низкая себестоимость работ.

В зависимости от стоящих задач, вида оборудования и возможности заготовки и доставки бетонной смеси, применяют методы мокрого или сухого торкретирования.

Выполнения работ методом торкретирования

МОКРОЕ ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

При использовании этой технологии на распылитель (сопло) поступает готовый бетонный раствор. Подача его производится через специальные рукава сплошным потоком с помощью насоса для подачи бетона или разреженного потока воздуха.

Этот способ обладает рядом преимуществ перед сухим торкретированием:

однородный состав бетонной смеси;
минимизация отскока материала;
незначительное пылеобразование и, как следствие, возможность работы в закрытых пространствах;
возможность финишной затирки непосредственно после нанесения бетонного слоя;

Недостатки мокрой технологии:

небольшая скорость потока раствора и, как следствие, плотность получаемой конструкции ниже чем при сухом способе;
ограниченная до 3 см толщина наносимого за один проход слоя.
повышенные требования к обслуживанию торкрет-машины по окончанию производства работ;
малая маневренность, привязанность к месту производства бетона, невозможность применения длинных рукавов.

Ремонт, восстановление конструкций

СУХОЕ ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

Эта технология предусматривает подачу на сопло сухой смеси цемента с наполнителями и по отдельным шлангам – воды под большим давлением. Смешивание происходит непосредственно в распылителе.

Преимущества метода перед мокрым торкретированием:

появляется возможность подачи смеси на большие расстояния;
скорость растворного потока больше, повышается адгезия первичного слоя и когезия (сцепление между слоями).
повышается производительность, слои достигают толщины 60 мм;
оптимизируется расход воды;
основание не требует предварительной грунтовки;
оборудование отличается износостойкостью, рукава и емкости не требуют тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом.

Недостатки сухого торкретирования:

увеличивается процент отскока материала;
повышенная запыленность и загрязненность на участке работ;
серьезные требования к квалификации работников – соотношение сухой смеси и воды оценивается и регулируется мастером непосредственно в процессе нанесения торкрет-покрытия.

Метод торкретирование применяется в строительстве при ремонте и восстановлении ж/б конструкций, в горнодобывающей промышленности при защите скатов и откосов гор, водоемом, также при возведении отвесных железобетонных конструкций.

Выезд специалиста для осмотра. Профессиональные мастера. Самые современные технологии. Наши специалисты абсолютно бесплатно разработают технологию для решения Вашей проблемы!

Мы гарантируем качество своей работы!

cgip@ukr.net