Краска для агрессивной среды

Какую краску выбрать для эксплуатации в агрессивной среде.

Купить сейчас “Химстойкую краску – эмаль ХС – 710”Химстойкая краска предназначена для защиты конструкций от химически активных веществ. Это особенно актуально для оборудования и объектов, эксплуатируемых в постоянном контакте с водой, маслами, щелочами, солевыми растворами и бензиновыми соединениями.

КУПИТЬ Химстойкую краску – эмаль ХС – 710

Химстойкая краска – эмаль ХС – 710 предназначена для защиты конструкций от химически активных веществ. Это особенно актуально для оборудования и объектов, эксплуатируемых в постоянном контакте с водой, маслами, щелочами, солевыми растворами и бензиновыми соединениями. Химически устойчивая смесь наиболее востребована в промышленной сфере, в частности, в таких отраслях производства, как:

  • нефтепереработка;
  • машиностроение;
  • судостроительство;
  • железнодорожная сфера;
  • горнодобывающая промышленность;
  • энергетика;
  • фармацевтика.

Химстойкая краска - эмаль

Химстойкая краска – эмаль

Мы Вам поможем решить проблемы с гидроизоляцией любой сложности! Консультация бесплатная. Выезд специалиста для осмотра. Звоните! +38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69

Являясь сложным химическим составом, химстойкая эмаль представляет собой многокомпонентную краску, которая состоит из высокоэффективных наполнителей, добавок, органических растворителей и пигментов. После ее нанесения на основании образуется прочная водонепроницаемая пленка-барьер. Благодаря этому, средство надежно защищает металлическую, железобетонную или деревянную поверхность от разрушений, обеспечивает ей максимально длительный срок службы, а, кроме того, выполняет декоративную функцию.

Состав продукта Суспензия пигментов и наполнителей в растворе сополимера винилхлорида модифицированного эластомерами в смеси органических растворителей.

 

Назначение Защита поверхностей от агрессивного воздействия химически активных сред. Не предназначена для декоративной отделки. Покрытие обеспечивает усиленную защиту окрашенной поверхности от воздействия:

– агрессивных газов (углекислого, оксидов азота, серы и др.) – в неограниченных концентрациях;
– растворов солей – в неограниченных концентрациях;
– щелочей – в неограниченных концентрациях;
– кислот (соляной, серной, азотной – с концентрацией до 25%.).

Общее количество слоев для достижения заданной степени химической стойкости покрытия определяется степенью агрессивности природной и индустриальной сред, в которых будет эксплуатироваться конкретный объект, а также специфическими требованиями заказчика.

Физико-механические характеристики
Цвет По выбору
Внешний вид пленки Однородная,гладкая полуматовая, без сорности.
Вязкость эмали по ВЗ-234 при +20°С, сек., не менее

25-50

Содержание нелетучих веществ, %, не менее

27-33

Степень перетира по методу “клина”, мкм, не более

30

Продолжительность высыхания до степени 3 при +20°С, мин, не более

60

Изгиб покрытия, мм, не более

1

Адгезия пленки, баллы, не более

2

Длина затухания пламени для сухой пленки эмали, мм, не более

80

Прочность пленки при ударе, по прибору У-1, кгс/см, не менее

50

Стойкость пленки при 20°С к действию:
· 3% раствора NaCL, час, не менее
· дистиллированной воды, час не менее

48
48

 

Подготовка поверхности перед применением Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками ХС-010, ХС-059, ХС-068

Поверхность металлических поверхностей должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков.
Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей.
Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента.
Подготовка поверхности со следами ржавчины и окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обязательное условие – степень коррозии металла не выше чем указано в  табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

 

Условия  нанесения Наносится кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления без нагрева. Эмаль может наноситься при температуре от -10°С до + 40°С. Перед применением – тщательно перемешать. Перед покраской поверхность должна быть чистой и сухой. Оптимальным является использование универсального растворителя Р-4 (ГОСТ 7827-74). При отсутствии растворителя Р-4 для разбавления эмали могут применятся следующие типы растворителей: Р-4А, кетоны (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон), ацетаты (бутилацетат, этилацетат, амилацетат). Эти же растворители могут быть использованы и для очистки инструмента после работы.
Нельзя использовать в качестве растворителей уайт-спирит, скипидар, бензин, керосин, Р-646 и Р-647. Примерный расход при нанесении в один слой – 100-120 г/м2.Окончательная полимеризация покрытия заканчивается через 14-40 чесов после нанесения (в зависимости от температуры). В течение этого времени покрытие набирает прочность и приобретает все свои свойства. В этот период не рекомендуется подвергать окрашенную поверхность сильным механическим нагрузкам, особенно в самые первые дни. 
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

 

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу – смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения  – 12 месяцев с даты изготовления продукции. При хранении пленка не образуется, при загустевании – долить растворитель Р-4.

 

Характеристики
Основные атрибуты
Производитель   Сиопласт
Страна производитель Украина
Расход   0.12(кв.м)
Фасовка эмали 20.0(л)
Тип окрашиваемого материала Металл
Количество компонентов Однокомпонентная
Способ нанесения Кисточкой, Ручной, Валиком, Механизированный
Условия эксплуатации Специальные, Атмосферостойкие для наружных работ, Водостойкие, Маслобензостойкие, Стойкие к воздействию химических реагентов
Срок хранения 12.0(мес)
Дополнительные характеристики
степень претира, мкм 30
вязкость при 20С 25-50
нелетучие вещества 27-33

Обращайтесь! Наши эксперты ответят на все ваши вопросы.

Выезд специалиста для осмотра, Профессиональные мастера. Самые современные технологии. Наши специалисты  абсолютно бесплатно разработают технологию для решения вашей проблемы!

Мы гарантируем качество своей работы!

cgip@ukr.net

+38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69

Звоните прямо сейчас!

Гидроизоляция Telegram

Гидроизоляция Telegram

Гидроизоляция Viber

Гидроизоляция Viber

Гидроизоляция WhatsApp

Гидроизоляция WhatsApp