ПластКор™ ЭП-41
1. Характеристика изделия
Эмаль «ПластКор™ ЭП-41 », представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Материал предназначен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
«ПластКор™ ЭП-41 » рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин).
2.Особенности материала
Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет). Покрытие обладает радиационной стойкостью и способно легко дезактивироваться.
3. Применение.
Используется для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.
4. Технологический процесс обработки
Подготовка основания
Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов.
Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен
превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.
При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.
Подготовка состава
Для внутренних работ:
Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 6% (от массы эмали) отвердителя, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов.
Для наружных работ:
Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят отвердитель в пропорции 4:1, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов.
При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20ºC с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают.
Нанесение состава
Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления.
При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20ºC с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают
Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20ºC.
Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при tº +20ºC.
5.Свойства материала
| Цвет |
заказ |
| Внешний вид полуфабриката эмали |
густая однородная масса |
| Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее |
60 |
| Содержание летучих веществ, %, не более |
40 |
| Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более |
70 |
| Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее |
70-72 |
| Цвет пленки эмали |
заказ |
| Внешний вид пленки эмали |
Ровная полуглянцевая |
| Внешний вид отверлителя |
жидкость от коричневого до темно-бурого цвета |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC Под пневмораспыление Под кисть и безвоздушное распыление |
20-24 40-60 |
| Время высыхания пленки эмали при tº (20±2)ºC, ч, не более |
24 |
| Твердость пленки после 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC Усл.ед., не менее После суток выдержки при tº=80º |
0,5 0,7 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее |
50 |
| Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
| Температура эксплуатации готового покрытия, ºС |
от –80 до +150 |
| Срок годности эмали, час, при tº (20±2)ºC, не менее |
3 |
6. Сведения по безопасности
Компонент А вызывает раздражение глаз и кожи и является сенсибилизатором кожи. Компонент В является едким веществом, опасен при вдыхании и при попадании внутрь, является кожным сенсибилизатором. Готовый состав может вызвать раздражение кожи. Избегайте попадания обоих компонентов и готового состава на кожу и в глаза; всегда пользуйтесь защитными рукавицами и очками при смешивании компонентов и в работе.
и очками при смешивании компонентов и в работе.
7. Таблица химстойкости.
среда, температура, С
|
время испытаний, Сутки
|
Результат испытаний
|
| HCl, 18% (20+2) 0C |
>920 |
Покрытие приобретает св. желтый цвет в приповерхностном слое, металл без следов коррозии |
| HCl, 32% (20+2) 0C |
>100 |
то же |
| H2SO4, 5% (20+2) OC |
>430 |
ПК. Белое, глянцевое |
| H2SO4, 10% (20+2) OC |
>920 |
Желтоватое, глянец |
| H2SO4, 36% (20+2) OC |
>920 |
то же |
| NaOH, 50%, 600C |
>71 |
Белое, глянец |
| NaCl, насыщ. р-р. (20+5)0C |
>920 |
то же |
| Н3РО4 с содержанием Р2О5-36% (20+5)0C |
>33 |
Пв. Матовая. Металл под покрытием без следов коррозии |
| Н2SiF6, 5% (кремнийфтористоводородная к -та) (20+5)0C |
>33 |
Без изменений |
| NaOH, 40 (20+5)0C |
>33 |
то же |
| Н-бутанол (20+5)0C |
>485 |
Глянец, несколько мелких пузырей, проявились на 30 сутки, размер и кол-во без изменений |
| Бензин, (20+5)0C |
>1150 |
Без изменений |
8. Упаковка
«ПластКор®ЭП-21», наполняется в жестяные бочки объемом 20 л. Масса одной упаковочной единицы - приблизительно 25 кг. нетто.
9. Хранение
Хранится в закрытой упаковке, в крытых, сухих складах при температуре 15-30 ОС отдельно от отвердителей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев от даты производства.
10. Примечание
Сведения о свойствах изделия и его обработке были получены лабораторными измерениями и испытаниями по применению. Проспект может дать лишь юридически не обязывающие светы, поэтому работу и изделием надо приспособить конкретным условиям. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Антикоррозийная краска
<<Назад
