АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

ЛЕПТА-12

ТУ 2513-056-32478306-02 
Описание материала
   Двухкомпонентный отверждающийся герметик.
   Высокая адгезия к металлу, бетону.
   Цвет - черный, консистенция - пастообразная, после вулканизации представляет собой резиноподобный материал высокой прочности.

Особенности:
- материал для антикоррозионных покрытий (кислоты, щелочи, растворы солей любых концентраций);
- обладает повышенной маслобензостойкостью;
- высокая адгезия к металлическим поверхностям;
- сохраняет высокую адгезию при длительном контакте с водой, агрессивными средами;
- высокая стойкость к вибрационным нагрузкам.

Применение
Герметик предназначен для антикоррозийной защиты внутренней поверхности фильтров водоподготовительных установок и другого оборудования от воздействия жидких агрессивных сред (PH=2,0-10,0), а также для поверхностной и внутришовной герметизации клепаных, сварных болтовых соединений, работающих в среде воздуха, воды и нефтепродуктов. Для гуммирования металлических и бетонных конструкций, работающих в этих условиях - нефтехранилищ, мазутохранилищ.  

Рекомендации по нанесению материала
   Герметик наносится на обрабатываемую поверхность при помощи шпателя или методом безвоздушного распыления. Состав можно наносить как на подготовленную металлическую поверхность без грунтовочного слоя, так и на поверхность, загрунтованную эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010. При безвоздушном распылении нанесение производится в несколько проходов.
Поверхность, подготовленная к проведению антикоррозионных работ, не должна иметь грязи, солей, жировых загрязнений.
Перед нанесением герметика компоненты тщательно перемешивают при помощи низкооборотной дрели с лопастной насадкой в соотношении 10:1 м.ч. При нанесении с помощью распыления в герметик добавляется растворитель (Р-4, Р-5, Р-12, СОЛЬВЕНТ) из расчета не более 25 м.ч. растворителя на 100 м.ч. герметика.
Оптимальная температура нанесения от +15°С до от +20°С.
Технические характеристики
Жизнеспособностьгерметика (при+ 240 С)     от 2 до 15 часов  
Условная прочность в момент разрыва, Мпа (кгс/см ) не менее  2,5 (25)  
Относительное удлинение в момент разрыва на лопатках, %, не менее (по ГОСТ 21751 76)     180
   Адгезия, кгс/ см , не менее (сталь 3, по ГОСТ 21981-76)  3
   Интервал температур эксплуатации           от –60С до +130С
   Твердость, ед. Шора А, не менее               40
   Плотность, кг/дм                                     1,4 ± 0,1
   Усадка                                                   отсутствует
   Прогнозируемый срокслужбы                     10 – 15 лет

Внимание!
- при понижении температуры время отверждения герметика увеличивается;
- с повышением влажности жизнеспособность герметика снижается;
- после смешивания компонентов начинается необратимый процесс вулканизации.

Упаковка
Традиционная упаковка этого герметика -  комплект  15,4 кг. Герметичная металлическая бочка – компонент «А» 14 кг, герметичное цилиндрическое металлическое  ведро – компонент «В» 1,4  кг.
Готовы обсуждать расфасовку в любую тару по желанию заказчика.

Хранение
Гарантийный срок хранения 6 месяцев при температуре от - 40 С до 
+ 30 С в ненарушенной заводской упаковке.

Меры безопасности
Безопасен в обращении, не взрывоопасен,  в незавулканизированном состоянии смывается растворителем. В завулканизированном состоянии удаляется только механическим путем.
                 

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ЭМАЛИ

ПОЛАК

Антикоррозионная композиция ПОЛАК-ЭП21 разрабатывалась для нужд атомной промышленности СССР. В связи с экстремальными условиями эксплуатации покрытия в отрасли, такими как: высокая температура (до 150 С), 100% влажность или эксплуатация в водных растворах (кислоты, щелочи, соли), повышенный уровень радиации и т.д. требования к покрытию предъявлялись жесточайшие. Ведущими НИИ отрасли было разработано покрытие, отвечающее всем этим требованиям и ему была присвоена аббревиатура ЭП 81.21. 

В конце 90-х гг. XX века материал поступил в продажу под маркой ПОЛАК-ЭП21 и за последние три года приобрел заслуженную популярность среди специализированных организаций занимающихся антикоррозионной защитой.

Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и другим металлам сохраняется десятки лет в воде (речной, морской, водных радиоактивных сбросах), солевых растворах, почве, нефти.

Эмали ПОЛАК (ЭП-21, ЭП-41, ФП-37) рекомендованы для антикоррозионной защиты следующих промышленных сооружений и оборудования:
- крупные водоводы (внутри и снаружи), в том числе морские
- газо-, нефтепроводы, инженерные сети
- металлоконструкции меж- и внутрицеховых химических, металлургических и иных производств
- шахтные металлоконструкции
- танкеры, морские нефтедобывающие платформы, резервуары хранения сырой нефти
- трубопроводы, воздуховоды, металлоконструкции Атомных электростанций.
-резервуары хранения светлых нефтепродуктов, авиационного керосина, реактивного  топлива
- резервуары и трубопроводы, эксплуатирующиеся в непосредственном контакте с   хозяйственно-питьевой водой, нефтеводогазовыми средами.
- металлические и бетонные конструкции мостов, тоннелей

Покрытия на основе ПОЛАК-ЭП21(ЭП-41, ФП-37) характеризуются высокой стойкостью к различным химическим воздействиям (см. таблицы химстойкости), длительным ресурсом эксплуатации:
- При использовании на АЭС эмаль наносится на весь срок службы атомной станции (ЛАЭС, Игналинская АЭС, Крымская АЭС, атомный опреснитель в г. Шевченко (Актау) с 1968 г по сегодняшний день.
- покрытие нефтяных резервуаров толщиной 1мм для высокосернистой нефти имеет расчетный срок службы 75-80 лет, рекомендован для наружной и внутренней антикоррозионной защиты заглубленных и подземных сооружений (испытания НИИ проблем хранения)

Эмали сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур от -40 до +150 0 С, при нанесении не требуют предварительной грунтовки поверхности.
Материалы имеют соответствующие гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЭМАЛЬ

ПОЛАК - 41 МЛ

Эмаль "ПОЛАК ЭП-41 МП", представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Материал предназначен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
"ПОЛАК ЭП-41 МП" рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин).
Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет). Покрытие обладает радиационной стойкостью и способно легко дезактивироваться. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей,  морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски.
Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов.
Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч  при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.
При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.
Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления.
 

Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 7% (для белого) 2% (для графитового) отвердителя (от массы эмали), после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов.  При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20 C с добавлением растворителя Р-5 (белый, растворитель д.б. по ГОСТу на ксилоле)  -  этилцеллозольв (графитовый, серый).

При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20 C с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают.
  На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20 C.
 Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t
+20C.
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет По согласованию
Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %,  не менее 60
Содержание летучих веществ, %, не более 40
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40
Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72
Цвет пленки эмали По согласованию
Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая
Внешний вид отверлителя жидкость  от коричневогодо темно-бурого цвета
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при t (20±2)C Под пневмораспыление Под кисть и безвоздушное распыление 20-24 с 40-60 с
Время высыхания пленки эмали при t (20±2)C, ч, не более 24
Твердость пленки после 10 суток выдержки при t (20±2)C Усл.ед., не менееПосле суток выдержки при t=80 0,50,7
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Температура эксплуатации готового покрытия, С от -80 до +150
Срок годности эмали, час, при t (20±2)C, не менее 3

ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Цвет черный
2. Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса
3. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %,  не менее 60
4. Содержание летучих веществ, %, не более 40
5. Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40
6. Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-  72
7. Цвет пленки эмали черный
8. Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая
9. Внешний вид отверлителя жидкость  от коричневого
до темно-бурого цвета
10. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при t  (20±2) C
Под пневмораспыление
Под кисть и безвоздушное распыление 
20-24
40-60
11. Время высыхания пленки эмали при t  (20±2) C, ч, не более 24
12. Твердость пленки после 10 суток выдержки при t  (20±2) C
Усл.ед., не менее
После суток выдержки при t =80  0,5 0,7
13. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
14. Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
15. Адгезия пленки, баллы, не более 1
16. Температура эксплуатации готового покрытия,  С от –60 до +150.